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型 号
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输送量（m3/h）
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动力（kw/m）
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3米价格（元）
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备 注
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TL16
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1~2
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0.5
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1800
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有等径变距、等距变径、多点进料、多点出料的特点。
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TL18
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2~4
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0.5
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2280
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TL20
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3~6
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0.75
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2760
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TL28
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8~12
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1.5
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4860
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1.悬挂轴承可采用含油轴承、铜轴套或尼龙轴套，无须润滑。
2.工艺布置灵活、使用方便，可实现多点进料和多点出料。
3.机体和螺旋轴采用螺栓联接，拆装、维修方便。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
分析斗式提升机生产率不足的原因：
斗距在其它参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当地减小斗距，以提高生产率。但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能。一般离心式提升机的斗间距为料斗高的2．5～3．0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。皮带速度在其它参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而可适当地提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当地增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。
皮带速度一般为0．8～2．5m／s。料斗容积生产率不足也可通过增加料斗容积的方式来改善。但不能孤立地增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损等。充满系数充满系数是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的，应保证其在0.7-0.8的范围内。
斗式提升机装料、卸料部件对生产率的影响。装料部件(喂人斗)装料方式分刮取式和直接喂入式，刮取式是将物料送入机壳底部供刮取，直接喂入式是直接对着上升的料斗进行喂。刮取式喂料适用于磨损性小的小物料，而直接喂入式则适用于磨损性大的大物料，两种不同的喂人方式决定了两种不同的喂料斗结构形式，即刮取式料斗和直接喂入式料斗。
TDTG系列斗式提升机多采用刮取式料斗，如果采用了直接喂人式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率不足。料斗壁与筒壁之间的间距如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。
卸料部件TDTG系列提升机的卸料方式多为离心式，如果出料口的位置不当，会使物料反流回提升机底部，致使生产率下降。所以，应确保物料既可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。
其它引起生产率不足的原因。料斗皮带过松。如果皮带过松，会使皮带速度下降。应查明皮带过松的具体原因，对症解决。如果是由于皮带过长引起的，应适当缩短皮带的长度，保证皮带松紧适度；如果是由于皮带张紧部件调整不当引起的，则应适当调整张紧部件，以保证皮带处于正常工作状态。物料湿度过大。
如果提升的物料湿度过大物料的充满系数会下降，继而使提升机的生产率不足。因此，被提升的物料经适度降水晾干。物料喂入不均匀。喂入不匀也会使斗式提升机生产率下降，所以在提升机前设置一个缓冲仓，保证喂料均匀。